Сегодня мы были рады услышать от одного из наших клиентов в Австралии.
Они обратились к нам, чтобы приобрести запасные части для резьбонарезного станка, поставленного компанией SUNTECHMACH около 15 лет назад.
Действительно вдохновляет знать, что станок до сих пор работает бесперебойно спустя более десяти лет, что еще раз доказывает долговечность, надежность и долгосрочную ценность оборудования SUNTECHMACH.
Мы искренне ценим доверие клиентов к SUNTECHMACH, и мы продолжим предоставлять профессиональную техническую поддержку и услуги по поставке запасных частей, чтобы гарантировать, что каждый станок SUNTECHMACH будет работать наилучшим образом.
В SUNTECHMACH мы верим, что качество определяет бренд. От проектирования до управления цепочкой поставок, контроля производства, тестирования и окончательной инспекции мы создали комплексную и строгую систему обеспечения качества, чтобы гарантировать, что каждый станок обеспечивает стабильную производительность, долгий срок службы и высокую надежность.
100% проверка критических компонентов, включая двигатели, коробки передач, подшипники и системы уплотнений.
Стабильная сеть поставщиков, сотрудничество с сертифицированными производителями (ISO, CE и т. д.).
Импортные уплотнительные детали для гидравлических систем и станков для нарезки канавок/гибки для обеспечения устойчивости к давлению и долговечности.
Поскольку коробка передач является наиболее важной частью резьбонарезных и канавочных станков, SUNTECHMACH осуществляет полный контроль, выполняя:
Сборку и настройку всех коробок передач собственными силами нашей инженерной командой.
Проведение трехступенчатых испытаний зацепления: высокая скорость, низкая скорость и моделирование нагрузки.
Обеспечение соответствия стандартам точности зубчатых колес, зазоров и уровня шума перед переходом к следующему процессу.
Это одна из ключевых причин, по которым станки SUNTECHMACH могут стабильно работать даже после 10–15 лет использования.
Во время сборки внедрена «Система трех проверок»:
Проверка первого изделия – требуется одобрение руководителя для первого устройства на каждой рабочей станции.
Инспекция патрулирования – команда контроля качества проводит проверки каждые два часа в критических точках.
Окончательная проверка процесса – полное функциональное тестирование после завершения сборки.
Основные пункты проверки включают:
Тестирование электрических функций
Испытание под нагрузкой (с имитацией стальной трубы)
Испытание на устойчивость к гидравлическому давлению
Испытание на шум и вибрацию
Вторичная проверка крепежных деталей и общего внешнего вида
Перед упаковкой каждый станок SUNTECHMACH должен пройти 20–40 минут моделирования реальной работы, в зависимости от типа станка:
Резьбонарезные станки: испытание нарезки резьбы полного размера + испытание автоматической подачи
Канавочные станки: проверка соответствия глубины канавки
Труборезы: проверка перпендикулярности и точности резки
Сварочные аппараты для стыковой сварки: проверка стабильности температуры нагревательной пластины
Это гарантирует, что каждое устройство прошло реальные рабочие условия, прежде чем покинуть завод.
Окончательный аудит перед отправкой включает:
Запись серийных номеров продукции
Проверка полного списка аксессуаров
Проверка устойчивости упаковки к вибрации
Запись партии в картонной коробке и система отслеживания штрих-кодов
Все данные о качестве отслеживаются.
Долгий срок службы оборудования SUNTECHMACH — некоторые устройства все еще работают после 15+ лет — обусловлен:
Высококачественные материалы
Износостойкая обработка критических компонентов
Прочные конструкции двигателей и коробок передач
Передовые процессы термической обработки
Система долгосрочной поставки запасных частей
Мы поставляем не просто станки, а долгосрочную ценность.
Регулярное наблюдение за зарубежными клиентами
Предложения клиентов, интегрированные в инженерные оценки
Постоянное обновление продукции
Круглосуточная команда технической поддержки
Эта система гарантирует, что продукция SUNTECHMACH постоянно соответствует требованиям мирового рынка.
Сегодня мы были рады услышать от одного из наших клиентов в Австралии.
Они обратились к нам, чтобы приобрести запасные части для резьбонарезного станка, поставленного компанией SUNTECHMACH около 15 лет назад.
Действительно вдохновляет знать, что станок до сих пор работает бесперебойно спустя более десяти лет, что еще раз доказывает долговечность, надежность и долгосрочную ценность оборудования SUNTECHMACH.
Мы искренне ценим доверие клиентов к SUNTECHMACH, и мы продолжим предоставлять профессиональную техническую поддержку и услуги по поставке запасных частей, чтобы гарантировать, что каждый станок SUNTECHMACH будет работать наилучшим образом.
В SUNTECHMACH мы верим, что качество определяет бренд. От проектирования до управления цепочкой поставок, контроля производства, тестирования и окончательной инспекции мы создали комплексную и строгую систему обеспечения качества, чтобы гарантировать, что каждый станок обеспечивает стабильную производительность, долгий срок службы и высокую надежность.
100% проверка критических компонентов, включая двигатели, коробки передач, подшипники и системы уплотнений.
Стабильная сеть поставщиков, сотрудничество с сертифицированными производителями (ISO, CE и т. д.).
Импортные уплотнительные детали для гидравлических систем и станков для нарезки канавок/гибки для обеспечения устойчивости к давлению и долговечности.
Поскольку коробка передач является наиболее важной частью резьбонарезных и канавочных станков, SUNTECHMACH осуществляет полный контроль, выполняя:
Сборку и настройку всех коробок передач собственными силами нашей инженерной командой.
Проведение трехступенчатых испытаний зацепления: высокая скорость, низкая скорость и моделирование нагрузки.
Обеспечение соответствия стандартам точности зубчатых колес, зазоров и уровня шума перед переходом к следующему процессу.
Это одна из ключевых причин, по которым станки SUNTECHMACH могут стабильно работать даже после 10–15 лет использования.
Во время сборки внедрена «Система трех проверок»:
Проверка первого изделия – требуется одобрение руководителя для первого устройства на каждой рабочей станции.
Инспекция патрулирования – команда контроля качества проводит проверки каждые два часа в критических точках.
Окончательная проверка процесса – полное функциональное тестирование после завершения сборки.
Основные пункты проверки включают:
Тестирование электрических функций
Испытание под нагрузкой (с имитацией стальной трубы)
Испытание на устойчивость к гидравлическому давлению
Испытание на шум и вибрацию
Вторичная проверка крепежных деталей и общего внешнего вида
Перед упаковкой каждый станок SUNTECHMACH должен пройти 20–40 минут моделирования реальной работы, в зависимости от типа станка:
Резьбонарезные станки: испытание нарезки резьбы полного размера + испытание автоматической подачи
Канавочные станки: проверка соответствия глубины канавки
Труборезы: проверка перпендикулярности и точности резки
Сварочные аппараты для стыковой сварки: проверка стабильности температуры нагревательной пластины
Это гарантирует, что каждое устройство прошло реальные рабочие условия, прежде чем покинуть завод.
Окончательный аудит перед отправкой включает:
Запись серийных номеров продукции
Проверка полного списка аксессуаров
Проверка устойчивости упаковки к вибрации
Запись партии в картонной коробке и система отслеживания штрих-кодов
Все данные о качестве отслеживаются.
Долгий срок службы оборудования SUNTECHMACH — некоторые устройства все еще работают после 15+ лет — обусловлен:
Высококачественные материалы
Износостойкая обработка критических компонентов
Прочные конструкции двигателей и коробок передач
Передовые процессы термической обработки
Система долгосрочной поставки запасных частей
Мы поставляем не просто станки, а долгосрочную ценность.
Регулярное наблюдение за зарубежными клиентами
Предложения клиентов, интегрированные в инженерные оценки
Постоянное обновление продукции
Круглосуточная команда технической поддержки
Эта система гарантирует, что продукция SUNTECHMACH постоянно соответствует требованиям мирового рынка.